近日，從陜焦公司黃陵煤化工傳來好消息，該公司脫硫硫回收技術升級項目順利投用。從目前運行情況顯示，清液與泡沫分離徹底。滿負荷生產時，每天硫磺產品增產2噸左右，每年增收6萬余元；熔硫釜工作時間縮短一半，每天節約蒸汽用量6噸以上，年節約蒸汽費用30余萬元；清液純凈度高，系統三鹽含量下降明顯，塔器阻力穩定，系統優化效果明顯，更值得一提的是，該項目安裝完全由該公司自行完成，節約安裝費用15余萬元。

據該項目負責人介紹，脫硫硫回收系統原采用再生塔溢流泡沫自流進入泡沫槽，泡沫與清液初步分離后，直接送至熔硫釜內，使用低壓蒸汽間接加熱，使固液分離產出硫磺，排出的清液返回系統使用的工藝。在生產中，由于泡沫槽內清液與泡沫分離不徹底，清液進入熔硫釜，增加了熔硫釜的負荷，浪費大量的低壓蒸汽。同時，泡沫不能及時有效熔硫，硫磺產量降低，系統內副鹽量增加，脫硫液三鹽含量居高不下，塔器阻力增高，嚴重影響脫硫系統的正常運行。

經多方考察及技術分析，該項目最終采用新增一套清液泡沫分離系統以全面提高熔硫效率的技術方案。新增了穩定性好，可靠性高的軟管泵、臥螺離心機等設備，利用離心力的作用，實現清液與泡沫的徹底分離。這不僅有效解決了現場生產難題，而且節約大量熔硫蒸汽，為公司降本增效注入了新動力。 （漆維維）